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項(xiàng)目內(nèi)容：重新制作夾具及采購設(shè)備配件，改造設(shè)備利用率低的專機(jī)，左右閥體實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)由700件提升至2000件。 本人負(fù)責(zé)夾具制作及協(xié)調(diào)各部門對改造項(xiàng)目的實(shí)施。

項(xiàng)目內(nèi)容：進(jìn)、出水嘴毛坯均在外面采購，成本基高不下，以當(dāng)年的銷售價(jià)及銷售額，成本比其供應(yīng)商高900百萬，通過采購棒料，切斷后，另供應(yīng)商發(fā)外鍛壓等一系列操施，摸清了進(jìn)、出水嘴的真實(shí)成本，為公司重新招標(biāo)報(bào)價(jià)，提供了準(zhǔn)確的成本。從而實(shí)現(xiàn)了降本900萬的目標(biāo)。 本人作為項(xiàng)目的主要成員，負(fù)責(zé)成本分析核算，全程主導(dǎo)毛坯發(fā)外的流程及堆動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)程。

項(xiàng)目內(nèi)容：1、目前部分?jǐn)?shù)控車床送料器為液壓送料器，每次只能裝一條棒料，棒料加工完后，需人工把送料管一端斜拉出來，更換另一根棒料，換料過程耗時(shí)約為5分鐘，每班需換料約為10條，每班每臺(tái)機(jī)用于換料時(shí)間約50分鐘，每人操作5臺(tái)設(shè)備，每人每天用于換料時(shí)間為250分鐘，兩個(gè)人操作10臺(tái)設(shè)備，換料時(shí)間為500分鐘. 2、更換全自動(dòng)數(shù)控車床送料器后，員工半天或一天上料一次，每臺(tái)設(shè)備每天上料時(shí)間約為10分鐘，一個(gè)人可操作10臺(tái)設(shè)備，全天上料用時(shí)約為100分鐘，可節(jié)省1人，生產(chǎn)效率提升約為10%。 3、原液壓新送料器采用的是后拉夾緊方式，送料不穩(wěn)定，加工完一個(gè)產(chǎn)品后，需留出0.5mm余量進(jìn)行平端面，新送料器采用的是前推夾緊方式，只需留下0.2mm左右的余量用來平端面，材料定額損耗減少約3%。 4、根據(jù)2023年7種產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)計(jì)算，更換全自動(dòng)數(shù)控車床上料器后，每年可以降本約為24萬元，預(yù)計(jì)投入30萬元，需1.25年回本。 本人作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備方案的確定，成本效益分析，起動(dòng)設(shè)備申購流程，提供項(xiàng)目所需的支持，設(shè)備的進(jìn)場及驗(yàn)收等一系列的工作。

項(xiàng)目內(nèi)容：目前安裝水閥芯壓板及鎖緊用的兩顆螺釘，由人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，目前月供貨超過6萬件，需要2個(gè)崗位人工進(jìn)行操作，投入新設(shè)備預(yù)計(jì)可節(jié)省1人。 本人作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備方案的確定，成本效益分析，起動(dòng)設(shè)備申購流程，提供項(xiàng)目所需的支持，設(shè)備的進(jìn)場及驗(yàn)收等一系列的工作。

項(xiàng)目內(nèi)容：1、噴嘴打標(biāo)記分為上面打標(biāo)和側(cè)面打標(biāo)，除了部分規(guī)格使用自動(dòng)激光打標(biāo)和機(jī)械打標(biāo)外，其余大部分種類的噴嘴都是通過手工打標(biāo)完成。 2、手工打標(biāo)效率低，不同孔徑的噴嘴，需要大量各種字碼，打標(biāo)人工成本及字碼成本高，同時(shí)，字碼制作需要一定的周期，不能適應(yīng)快速生產(chǎn)的需求。 3、人工打標(biāo)每天產(chǎn)能約為7200件/天，自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)每天產(chǎn)能19200件/天，效率提升2倍以上。 4、采購噴嘴自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)后，每年降本約6萬元。 本人作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備方案的確定，成本效益分析，起動(dòng)設(shè)備申購流程，提供項(xiàng)目所需的支持，設(shè)備的進(jìn)場及驗(yàn)收等一系列的工作。

項(xiàng)目內(nèi)容：引進(jìn)新兩瓜卡盤，實(shí)現(xiàn)夾具標(biāo)準(zhǔn)化，通用化，減少換型時(shí)間，提高設(shè)備利用率，換型時(shí)間由原來平均6小時(shí)降低到2小時(shí)以內(nèi)，目前，該工裝一直不斷的堆廣。 本人作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，承擔(dān)項(xiàng)目引進(jìn)及工裝夾具的設(shè)計(jì)等工作。

項(xiàng)目內(nèi)容：1、現(xiàn)有噴嘴是自動(dòng)車開坯、鉆孔、倒角及擴(kuò)孔后，進(jìn)行人工全檢，檢測手段原始，主要檢測內(nèi)容如下： 1）用木盤目測篩選高度尺寸不符產(chǎn)品； 2）用針規(guī)抽檢噴嘴孔徑； 3）用螺紋環(huán)規(guī)抽檢外螺紋尺寸。檢驗(yàn)效率低，甚至誤判導(dǎo)致整機(jī)安裝在噴氣管后整機(jī)出現(xiàn)噪音、黃焰、煙氣超標(biāo)等影響整機(jī)性能及客戶體驗(yàn)的質(zhì)量問題。 2、噴嘴都有全檢工序，目前在生產(chǎn)的噴嘴有59種，2022年總需求量為240萬件（具體見附表），需要測測人員需求為1人。投入噴嘴光學(xué)篩選機(jī)后，人員需求為0.2人，生產(chǎn)效率提升10倍以上。 3、隨著客戶要求的不斷提高，外海噴嘴小孔孔徑公差全部需要達(dá)到±0.005mm以上，目前的檢測手段已經(jīng)無法滿足正常生產(chǎn)需求，采購一臺(tái)篩選機(jī)對噴嘴孔徑進(jìn)行前期篩選，提升檢驗(yàn)效率。 本人作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備方案的確定，成本效益分析，起動(dòng)設(shè)備申購流程，提供項(xiàng)目所需的支持，設(shè)備的進(jìn)場及驗(yàn)收等一系列的工作。

項(xiàng)目內(nèi)容：1、進(jìn)、出水咀接頭目前使用老舊的5臺(tái)南美鉆攻組合機(jī)床過行加工，人員需求為2人，工藝線路較長，設(shè)備場地占用大，設(shè)備總功率多。 2、進(jìn)、出水咀接頭每年訂單量約為30萬件，品種多，訂單量少，更換產(chǎn)品調(diào)機(jī)耗時(shí)長，多功能機(jī)班產(chǎn)為640件/臺(tái)，月產(chǎn)能為1.66萬，年產(chǎn)能約為20萬。具體型號如下： 3、NWL0001358438左閥體每年需求量為20萬件，原左閥體需3臺(tái)數(shù)控機(jī)床完成一個(gè)產(chǎn)品的加工，人員需求為1.5人，10工序班產(chǎn)480件/臺(tái)，20工序576件/臺(tái)，30工序960件/臺(tái)；一臺(tái)多功加工設(shè)備完成數(shù)控機(jī)床的三個(gè)工序，班產(chǎn)為480件/臺(tái)，月產(chǎn)能為1.25萬，年產(chǎn)能約為15萬。 4、使用多功能加工設(shè)備加工后，可減員2.5人，新設(shè)備一班的產(chǎn)能不能滿足生產(chǎn)的需求，設(shè)備買回來后，開兩班可滿足需求，富余產(chǎn)能可用于加工右閥體、爐頭座等產(chǎn)品。 5、多功能加工設(shè)備項(xiàng)目完成后，淘汰加工進(jìn)出水咀的5臺(tái)老舊的南美鉆攻組合機(jī)床及取消數(shù)控加工左閥體。以新設(shè)備產(chǎn)能計(jì)算，進(jìn)、出水咀接頭每年可降本約14萬元；左閥體每年可降本約15.5萬元，共降本約為30萬元。 本人作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)設(shè)備方案的確定，成本效益分析，起動(dòng)設(shè)備申購流程，提供項(xiàng)目所需的支持，設(shè)備的進(jìn)場及驗(yàn)收等一系列的工作。